SYSTEM FLOW

O SYSTEM FLOW foi desenvolvido para permitir trabalhar com padrões de qualidade muito mais elevados, tanto na produção como na manutenção destes tipos de sistemas, vejamos as qualidades que fazem do System Flow o sistema mais completo do mercado. Atualmente os sistemas de enchimento de sacos no cimento como nas argamassas, utilizam sistemas mecânicos e de manobra pneumática, cilindros pneumáticos de dois cursos que controlam os enchimentos chamados, grosso e fino, no qual os controladores depois de parametrizados e adequados para cada tipo de produto controlam o seu enchimento. Na verdade estes sistemas são chamados de sistemas convencionais, porque utilizam um tipo de sistema de controlo de peso que seguem uma diretiva de processo dos controladores de peso existentes no mercado, que por sua vez, são controladores para vários tipos de produtos e vários tipos de fluxos. Os sistemas convencionais têm muitos tipos de problemas independentemente da origem do equipamento ou fabricante, os sistemas convencionais por cilindros pneumáticos, causam muitos problemas tanto em produção como em manutenção, na produção traduz-se em sobre peso ou baixo peso devido ao desgaste nos cilindros e seus componentes, na manutenção um cilindro especifico de dois cursos além de ser caro se desgasta num período reduzido e isso leva a que os pesos comecem a se alterar e a intervenção operária nos pesos por parametrizações seja quase diária.
Ou seja os cilindros pneumáticos têm um tempo de duração que se pode chamar de um período novo, na ordem dos 3 meses, a partir deste tempo de utilização os cilindros com o seu desgaste, (por vezes devido ás linhas de alimentação de ar e outras vezes por pó acumulado no seu interior), deixam de ser exatos nos fechos finais e os pesos deixam de ser constantes. Um grande problema geral a nível mundial, que todas as empresas passaram e continuam a passar é sem dúvida os sobrepesos que os sacos apresentam e que representa anualmente uma enorme quantidade de matéria prima que as industrias deixam de vender e que oferecem continuamente aos clientes porque não conseguirem manter os níveis de pesos normalizados. Trabalhar com baixo-peso, além de ser proibitivo não é rentável em produção porque a rejeição de muitos sacos num turno, exerce tanto em energia como em mão de obra um acréscimo de despesa diária, então trabalhar com sobre-peso prejudica ainda mais devido à quantidade de material anual jogado fora, neste caso dado aos clientes, custos de transportes e energias cada vez mais caras e qualidades inferiorizadas, foi por estas razões e devido à nossa experiência que já conta com mais de 10 anos diariamente lidando com estes problemas, que desenvolvemos o SYSTEM FLOW que acreditamos que melhorará em todos os campos e diretrizes
O SYSTEM FLOW é diferente e porquê? No SYSTEM FLOW quase tudo foi mudado, tanto na mecânica como na maneira como controla o peso. A mais destacada será sem dúvida a produção automática sem precisar de ajustes ou programas para cada tipo de material, visto que o System Flow detecta e funciona por caudal de material, ou seja, independentemente do tipo de material, como está a mecânica ou fluidificações ou tipo de produto a encher, o SYSTEM FLOW enche por progressão e limita-se a encher com o que os equipamentos têm para dar. Não existe parametrizações para cada tipo de produto, existe só configuração que serve para qualquer tipo de produto, seja o enchimento por turbina (pás rotor), ou por fluidificação, o sistema funciona igualmente e mantém o mesmo padrão de enchimento. Outras das mais destacadas mudanças do SYSTEM FLOW, é sem dúvida a inutilização de ar comprimido, o SYSTEM FLOW não utiliza ar comprimido, sendo completamente eléctrico e resultante das nossas pesquisas e dados de várias fábricas, consegue-se desde 30~50% de redução energética, dependente de tipos de máquinas e numero de bicas de enchimento consoante das horas de trabalho diárias.
